Antagande av avancerad och tillämplig ny gjutningsteknik, förbättring av automatiseringen av gjututrustning, särskilt tillämpningen avindustrirobotautomationsteknik, är en nyckelåtgärd för gjutningsföretag för att genomföra hållbar utveckling.
I gjutningsproduktion,industrirobotarkan inte bara ersätta människor som arbetar i höga temperaturer, förorenade och farliga miljöer, utan också förbättra arbetseffektiviteten, förbättra produktens precision och kvalitet, minska kostnaderna, minska avfallet och få flexibla och långvariga höghastighetsproduktionsprocesser. Den organiska kombinationen av gjututrustning ochindustrirobotarhar täckt olika områden som pressgjutning, gravitationsgjutning, lågtrycksgjutning och sandgjutning, huvudsakligen med kärntillverkning, gjutning, rengöring, bearbetning, inspektion, ytbehandling, transport och palletering.
Gjuteriverkstaden är särskilt framstående, full av hög temperatur, damm, buller etc. och arbetsmiljön är extremt tuff. Industriella robotar kan appliceras på gravitationsgjutning, lågtrycksgjutning, högtrycksgjutning, spinngjutning, som täcker verkstäder med olika gjutningsmetoder för svart och icke-järngjutning, vilket kraftigt minskar de anställdas arbetsintensitet.
Enligt egenskaperna hos gjutgods har industriella robotgravitationsgjutautomationsenheter en mängd olika layoutformat.
(1) Den cirkulära typen är lämplig för gjutgods med många specifikationer, enkel gjutning och små produkter. Varje gravitationsmaskin kan gjuta produkter med olika specifikationer, och processrytmen kan vara varierande. En person kan använda två gravitationsmaskiner. På grund av de få begränsningarna är det det mest använda läget för närvarande.
(2) Den symmetriska typen är lämplig för gjutgods med komplexa produktstrukturer, sandkärnor och komplexa gjutprocesser. Beroende på storleken på gjutgodset använder små gjutgods små lutande gravitationsmaskiner. Hällportarna ligger alla inom industrirobotens cirkulära bana och industriroboten rör sig inte. För stora gjutgods, eftersom motsvarande lutande gravitationsmaskiner är större, måste industriroboten vara utrustad med en rörlig axel för gjutning. I detta läge kan gjutningsprodukterna diversifieras och processrytmen kan vara inkonsekvent.
(3) Nackdelen med de sida vid sida cirkulära och symmetriska typerna är att logistiken för sandkärnans övre delar och de gjutna nedre delarna är enstation och relativt spridda, och användningen av gravitationsmaskiner sida vid sida löser detta problem. Antalet gravitationsmaskiner ordnas efter storleken på gjutgods och processrytmen och industriroboten är designad för att avgöra om den behöver röra sig. Hjälpgripdon kan konfigureras för att slutföra arbetet med placering av sandkärna och gjutavlastning, vilket uppnår en högre grad av automatisering.
(4) Cirkulär typ Gjuthastigheten för detta läge är effektivare än de tidigare lägena. Gravitationsmaskinen roterar på plattformen, med hällstationer, kylstationer, lossningsstationer etc. Flera gravitationsmaskiner arbetar samtidigt på olika stationer. Hällroboten tar kontinuerligt aluminiumvätska för hällning vid hällstationen och plockroboten lastar av synkront (det kan även göras manuellt, men på grund av sin höga effektivitet är arbetsintensiteten för hög). Detta läge är endast lämpligt för samtidig produktion av gjutgods med liknande produkter, stora partier och konsekventa beats.
Jämfört med gravitationsgjutmaskiner är lågtrycksgjutmaskiner mer intelligenta och automatiserade, och manuellt arbete behöver bara göra hjälparbete. Men för det högautomatiserade hanteringsläget, under gjutningsprocessen, kan manuellt arbete övervaka en linje av en person och bara spela rollen som patrullinspektion. Därför introduceras den obemannade enheten för lågtrycksgjutning, och industrirobotar slutför allt hjälparbete.
Det finns två användningssätt för obemannade lågtrycksgjutenheter:
(1) För gjutgods med flera produktspecifikationer, enkel gjutning och stora partier kan en industrirobot hantera två lågtrycksgjutmaskiner. Industriroboten slutför alla uppgifter som produktborttagning, filterplacering, stålnumrering och vingborttagning och realiserar på så sätt obemannad gjutning. På grund av olika rumsliga layouter kan industrirobotar hängas upp och ner eller golvstående.
(2) För gjutgods med enstaka produktspecifikationer, som kräver manuell placering av sandkärnor, och stora partier, tar industrirobotar direkt delarna från lågtrycksmaskinen, kyler dem eller placerar dem på borrmaskinen och överför dem till den efterföljande behandla.
3) För gjutgods som kräver sandkärnor, om sandkärnans struktur är enkel och sandkärnan är enkel, kan industrirobotar också användas för att lägga till funktionen att ta och placera sandkärnorna. Manuell placering av sandkärnor kräver att man går in i formhåligheten, och temperaturen inuti formen är mycket hög. Vissa sandkärnor är tunga och kräver hjälp av flera personer för att färdigställa. Om drifttiden är för lång kommer formtemperaturen att sjunka, vilket påverkar gjutkvaliteten. Därför är det nödvändigt att använda industrirobotar för att ersätta placeringen av sandkärnan.
För närvarande har frontarbetet med högtrycksgjutning, såsom gjutning och sprutformar, slutförts med avancerade mekanismer, men borttagningen av gjutgods och rengöringen av materialhuvudena görs för det mesta manuellt. På grund av faktorer som hög temperatur och vikt är arbetseffektiviteten låg, vilket i sin tur begränsar gjutmaskinens produktionskapacitet. Industrirobotar är inte bara effektiva med att ta ut delar, utan slutför samtidigt arbetet med att skära av materialhuvudena och slaggpåsar, rengöra flygfenorna etc., utnyttja industrirobotar fullt ut för att maximera avkastningen på investeringen.
Posttid: 2024-08-08
