Hur man minskar verktygsutsläppCNCfräsning?
Felet som orsakas av verktygets radiella utlopp påverkar direkt det minsta formfelet och geometriska formnoggrannheten hos den bearbetade ytan som kan uppnås av verktygsmaskinen under idealiska bearbetningsförhållanden. Ju större radiellt utlopp för verktyget är, desto mer instabilt är verktygets bearbetningstillstånd, och desto mer påverkar det bearbetningseffekten.
▌ Orsaker till radiell utlopp
1. Effekten av det radiella utloppet av själva spindeln
De främsta orsakerna till det radiella utloppsfelet för spindeln är koaxialfelet för varje spindeltapp, olika fel i själva lagret, koaxialfelet mellan lagren, spindelavböjningen, etc., och deras inverkan på den radiella rotationsnoggrannheten hos spindeln varierar med bearbetningsmetoden.
2. Effekten av inkonsekvensen mellan verktygets centrum och spindelns rotationscentrum
När verktyget är installerat på spindeln, om verktygets centrum och spindelns rotationscentrum är inkonsekventa, kommer det radiella utloppet av verktyget oundvikligen att inträffa.
De specifika påverkande faktorerna är: matchningen av verktyget och chucken, huruvida verktygsladdningsmetoden är korrekt och kvaliteten på själva verktyget.
3. Effekten av specifik processteknik
Verktygets radiella utlopp under bearbetning beror främst på att den radiella skärkraften förvärrar det radiella utloppet. Den radiella skärkraften är den radiella komponenten av den totala skärkraften. Det kommer att få arbetsstycket att böjas och deformeras och producera vibrationer under bearbetningen, och är den huvudsakliga komponentkraften som påverkar kvaliteten på bearbetningen av arbetsstycket. Den påverkas främst av faktorer som skärmängd, verktygs- och arbetsstyckesmaterial, verktygsgeometri, smörjmetod och bearbetningsmetod.
▌ Metoder för att minska radiell utlopp
Verktygets radiella utlopp under bearbetning beror främst på att den radiella skärkraften förvärrar det radiella utloppet. Därför är en minskning av den radiella skärkraften en viktig princip för att minska det radiella utloppet. Följande metoder kan användas för att minska radiellt utlopp:
1. Använd vassa verktyg
Välj en större verktygsspånvinkel för att göra verktyget vassare för att minska skärkraft och vibrationer.
Välj en större verktygsryggvinkel för att minska friktionen mellan verktygets baksida och det elastiska återhämtningsskiktet på arbetsstyckets övergångsyta, och därigenom minska vibrationerna. Verktygets spånvinkel och ryggvinkel kan dock inte väljas för stor, annars kommer det att leda till otillräcklig styrka och värmeavledningsyta för verktyget.
Den kan vara mindre vid grovbearbetning, men vid finbearbetning bör den vara större för att göra verktyget vassare för att minska verktygets radiella utlopp.
2. Använd starka verktyg
Först kan verktygsfältets diameter ökas. Under samma radiella skärkraft ökar verktygsstångens diameter med 20 % och verktygets radiella utlopp kan minskas med 50 %.
För det andra kan verktygets förlängningslängd reduceras. Ju större förlängningslängd verktyget har, desto större deformation av verktyget under bearbetningen. Verktyget förändras ständigt under bearbetningen, och verktygets radiella utlopp kommer att förändras kontinuerligt, vilket resulterar i en ojämn yta på arbetsstycket. På liknande sätt, om verktygets förlängningslängd minskas med 20 %, kommer verktygets radiella utlopp också att minska med 50 %.
3. Verktygets främre skäregg ska vara slät
Under bearbetning kan den släta främre skäreggen minska friktionen hos spånen på verktyget, och kan också minska skärkraften på verktyget, och därigenom minska verktygets radiella utlopp.
4. Rengör spindelkonan och chucken
Spindelkonan och chucken ska vara rena och det ska inte bildas damm och skräp under bearbetningen av arbetsstycket.
När du väljer ett bearbetningsverktyg, försök att använda ett verktyg med kortare förlängningslängd. Vid kapning ska kraften vara rimlig och enhetlig, inte för stor eller för liten.
5. Rimligt val av skärdjup
Om skärdjupet är för litet kommer bearbetningen att glida, vilket gör att verktyget kontinuerligt ändrar det radiella loppet under bearbetningen, vilket gör den bearbetade ytan grov. När skärdjupet är för stort kommer skärkraften att öka motsvarande, vilket resulterar i stor verktygsdeformation. Att öka verktygets radiella utlopp under bearbetning kommer också att göra den bearbetade ytan grov.
6. Använd omvänd fräsning under finbearbetningen
Under främre fräsning ändras spaltpositionen mellan ledskruven och muttern, vilket kommer att orsaka ojämn matning av arbetsbordet, vilket resulterar i stötar och vibrationer, vilket påverkar livslängden för verktygsmaskinen och verktyget och arbetsstyckets bearbetningsytor.
Vid användning av omvänd fräsning ändras skärtjockleken från liten till stor, verktygsbelastningen ändras också från liten till stor, och verktyget är mer stabilt under bearbetning. Observera att detta endast används under efterbehandling. Vid grovbearbetning bör fräsning fortfarande användas eftersom fräsning har hög produktivitet och verktygslivslängden kan garanteras.
7. Rimlig användning av skärvätska
Rimlig användning av skärvätska Vattenlösning med kylning som huvudfunktion har liten effekt på skärkraften. Skärolja, som huvudsakligen fungerar som smörjmedel, kan minska skärkraften avsevärt.
Praxis har visat att så länge som tillverknings- och monteringsnoggrannheten för varje del av verktygsmaskinen garanteras och rimliga processer och verktyg väljs, kan påverkan av verktygets radiella utlopp på arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet minimeras.
Posttid: Jul-05-2024
